অ্যালুমিনিয়াম 1070 কোল্ড নকল হিট সিঙ্ক ব্যাস 180 মিমি 100W LED আলো সহ

অ্যালুমিনিয়াম 1070 কোল্ড ফোরজিং হিট সিঙ্ক ব্যাস 180mm 100W LED আলো

দ্রুত বিস্তারিত

বর্ণনা

কোল্ড ফোরজিং হল একটি প্রভাব তৈরির প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকভাবে কাঁচামালের একটি অংশকে বিকৃত করে, উচ্চ কম্প্রেসিভ বলের অধীনে, একটি ঘুষি এবং একটি ডাই এর মধ্যে একটি মেশিন প্রেসের মতো উপযুক্ত সরঞ্জামের মধ্যে।

কিছু মৌলিক কৌশলের মধ্যে রয়েছে এক্সট্রুশন (অগ্রগতি, পিছনের দিকে, সামনের দিকে এবং পিছনের দিকে), মুদ্রা তৈরি করা, বিপর্যস্ত করা এবং সোয়াগিং।এই কৌশলগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে একই পাঞ্চ স্ট্রোকে বা পৃথক অপারেশনে সঞ্চালিত হতে পারে।

মোটকথা, কোল্ড ফরজিং হল একটি স্থানচ্যুতি প্রক্রিয়া যা বিদ্যমান উপাদানকে পছন্দসই আকারে গঠন করে;এটিকে প্রচলিত যন্ত্রের সাথে তুলনা করুন, যেখানে পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে উপাদানগুলি সরানো হয়।নিম্নলিখিত বিভাগে দেখা যায়, এই পার্থক্যটি বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।চূড়ান্ত বিভাগটি কিছু মূল বিষয় সরবরাহ করে যা একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে কোল্ড ফোরজিং বিবেচনা করার সময় মনে রাখা উচিত।

কোল্ড ফরজিংয়ে সাধারণত 2 ধরনের ডাই ব্যবহার করা হয়:

ওপেন ফোরজিং: গহ্বর ভরাট হওয়ার পরে উপাদানটিকে পালানোর অনুমতি দেওয়া হয়।

সুবিধা: নিম্ন চাপ এবং লোড
অসুবিধা: আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে কিছু পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজন হতে পারে

ক্লোজড ফরজিং: ডাই ক্যাভিটি ভলিউম বস্তুর ভলিউমের মতোই হয় যাতে নেট আকৃতি বা কাছাকাছি নেট আকৃতির আউটপুট পাওয়া যায়।

সুবিধা: পোস্ট মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে
অসুবিধা: উচ্চ চাপ এবং লোড;উপাদান অতিরিক্ত হলে ডাই গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে

উচ্চ ভলিউম জন্য উচ্চ উত্পাদনশীলতা

অনেক কোম্পানি কোল্ড ফোরজিং ব্যবহার করার জন্য অগ্রসর হওয়ার একটি প্রাথমিক কারণ হল তাদের উৎপাদন লাইন থেকে উচ্চতর থ্রুপুট অর্জন করা।অনেক ক্ষেত্রে, প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলি (যেমন মেশিনিং, ঢালাই বা অন্যান্য তৈরির পদ্ধতি) উপাদান অপসারণ এবং অংশটি শেষ করার জন্য একাধিক-পাস অপারেশন জড়িত (যেমন উল্লম্ব, অনুভূমিক, বাল্ক অপসারণ, বিস্তারিত স্পর্শ-আপ ইত্যাদি)।বিপরীতে, কোল্ড ফরজিং সাধারণত একটি একক-পাস গঠন প্রক্রিয়া যা বিদ্যমান উপাদানকে পছন্দসই আকারে বিকৃত করে।

আংশিক-নির্দিষ্ট পরামিতির উপর নির্ভর করে, প্রতি টুকরা সময় সঞ্চয় প্রধান উত্পাদনশীলতা উন্নতি প্রদান করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, কিছু অংশ যা প্রতি পিস মেশিনে 3 থেকে 5 মিনিট সময় নেয় সেগুলি প্রতি মিনিটে 50 টিরও বেশি অংশের থ্রুপুট অর্জন করতে পারে যখন এর পরিবর্তে কোল্ড ফোরজিং ব্যবহার করা হয়।

100 থেকে 200 গুণের বেশি উৎপাদনশীলতার উন্নতি অর্জনের সুযোগ কোল্ড ফোরজিং ডাই এবং টুলিং-এ বিনিয়োগে দ্রুত রিটার্ন প্রদান করে।এইভাবে, অনেক কোম্পানী শুধুমাত্র প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য বা প্রাথমিক উত্পাদন পর্যায়ে অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য বেছে নিয়েছে, উচ্চ আয়তনের উৎপাদন র‌্যাম্প-আপ পর্যন্ত নেতৃত্বের জন্য পরিকল্পনা করা হয়েছে কোল্ড ফোরজিং-এ একটি রূপান্তর।

উপাদান সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস

কোল্ড ফরজিং এর আরেকটি মূল সুবিধা হল নষ্ট উপাদান নির্মূল করা।উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কাঁচামাল অপসারণের পরিবর্তে, কোল্ড ফরজিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে কাঁচামাল ব্যবহার করে।

এর প্রক্রিয়ার ইনপুটগুলি উপাদানের বিলেটের আকারে থাকে, যা কাঁচা স্টক বাল্ক উপাদান (কয়েল, বিম, শীট ইত্যাদি) থেকে কাটা হয়।প্রতিটি বিলেট চূড়ান্ত অংশের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানের সঠিক পরিমাণ, তাই উপাদানের কোন অপচয় বা ক্ষতি নেই।এই বর্জ্য-মুক্ত প্রক্রিয়াটি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে উল্লেখযোগ্য সুবিধা দিতে পারে যেখানে বর্জ্য-প্রতি-অংশ একটি মূল খরচ বিবেচনা, এবং/অথবা এমন পরিস্থিতিতে যেখানে কাঁচামাল ব্যয়বহুল, যেমন যখন বিশেষ সংকর ধাতু বা দুষ্প্রাপ্য ধাতু ব্যবহার করা হয়।

উন্নত অংশ অখণ্ডতা এবং শক্তি

কোল্ড ফোরজিং ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় কোম্পানিগুলি বিবেচনা করে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল চূড়ান্ত অংশের শক্তি এবং অখণ্ডতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করার ক্ষমতা।ঢালাই, ঢালাই, পাউডার ধাতু প্রক্রিয়া বা কাঁচা বার/প্লেট ধাতুর মেশিনিং দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির তুলনায় ফোরজিং অনেক বেশি শক্তিশালী অংশ উত্পাদন করে।

কোল্ড ফোর্জিং-এ উচ্চ কম্প্রেশন ফোর্স প্রকৃতপক্ষে কোন অন্তর্নিহিত দুর্বলতা কমাতে ভিত্তি উপাদানের দানাকে স্থানচ্যুত করে এবং পুনর্বিন্যাস করে।এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ অংশ ডিজাইনের জন্য যেখানে প্রয়োজনীয় আকৃতিটি বেস উপাদানের বিদ্যমান দানা বরাবর দুর্বল বিন্দু অনুভব করে—উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ প্রোট্রুশন যা শস্য জুড়ে কাটা হয় বা সরু বিন্দু যা চাপের অধীনে ভাঙার প্রবণ হতে পারে।কোল্ড ফরজিং প্রক্রিয়া কাঁচামালের অন্তর্নিহিত শস্য সম্পর্কিত সমস্যাগুলির বিষয়ে ইঞ্জিনিয়ারদের উদ্বেগ কমিয়ে এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠে।

বর্ধিত চেহারা এবং সারফেস ফিনিশিং

কোল্ড ফোরজিং মেশিনিং, প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, ঢালাই এবং অন্যান্য বানোয়াট প্রক্রিয়াগুলির ক্ষেত্রেও স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করতে পারে যে আউটপুটে সাধারণত উপস্থাপনযোগ্য চেহারা এবং/অথবা প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের মসৃণতা অর্জনের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় না।

নির্দিষ্ট শেষ-অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, মেশিন প্রক্রিয়া থেকে burrs, grooves, striations, বা অন্যান্য প্রত্নবস্তু অপসারণ করার জন্য কিছু অংশ পরিষ্কার করার প্রয়োজন হতে পারে।এটি কোল্ড ফোরজিং কম্প্রেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি সমাপ্ত অংশগুলির সাথে একটি সমস্যা নয়।

আবেদন বিবেচনা

যদিও কোল্ড ফোর্জিং প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে, এটি উপযুক্ত পরিস্থিতিতে খুব গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা দিতে পারে।প্রদত্ত যে এটির জন্য বিশেষ সরঞ্জামের পাশাপাশি টুলিং এবং ডাই বিনিয়োগের প্রয়োজন, কোল্ড ফোরজিংয়ের ব্যবহার সামগ্রিক উত্পাদনের পরিমাণ, উপাদান ব্যয়, অংশ শক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং বিনিয়োগের উপর রিটার্ন (ROI) অনুমানগুলির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

কিছু কিছু ক্ষেত্রে, যেখানে শক্তি, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কোল্ড ফোরজিং হল একমাত্র প্রক্রিয়া যা দক্ষতার সাথে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে এমন অংশগুলি তৈরি করতে পারে।ফলস্বরূপ, এই অংশগুলির মধ্যে কিছু - যেমন জটিল পিনিয়ন গিয়ারগুলি - বিশেষভাবে কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে কারণ সেগুলি মেশিনিং বা অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা যায় না।

একজন অভিজ্ঞ কোল্ড ফোর্জিং অংশীদারের কাছে উৎপাদন আউটসোর্সিং একটি কোম্পানির মূলধনী সরঞ্জাম বিনিয়োগ অফসেট করতে পারে যাতে নন-রিকারিং ইঞ্জিনিয়ারিং (NRE) খরচ টুলিং এবং ডাই তৈরিতে ফোকাস করা যায়।খরচ বাদ দিয়ে, একজনের একটি কোল্ড ফোর্জিং পার্টনারের সন্ধান করা উচিত যার বিস্তৃত পরিসরের শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিস্তৃত অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং যার কাছে কীভাবে মূল প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সমস্যাগুলি সমাধান করতে হয় যেমন:

উপাদান ভলিউম

বন্ধ ফরজিং নিযুক্ত করা হলে বিলেটের আকার অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত করতে হবে।সংকুচিত হওয়ার সময় বদ্ধ ডাই গহ্বরে অতিরিক্ত উপাদানের পালানোর জায়গা নেই;এটি ডাইয়ের মধ্যে অত্যধিক উচ্চ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, টুলটির গুরুতর ক্ষতির ঝুঁকিতে ফেলতে পারে।অন্যদিকে, যদি ওপেন ফরজিং নিযুক্ত করা হয়, অতিরিক্ত উপাদান সাধারণত উপরে উল্লিখিত অনুরূপ ক্ষতির কারণ হবে না, কারণ উপাদান থেকে পালানোর পথগুলি সাধারণত প্রক্রিয়ার মধ্যে ডিজাইন করা হয়।

বন্ডারাইজিং

বন্ডারাইজিং হল একটি ডিপিং প্রক্রিয়া যা ফসফেট এবং সাবান দিয়ে বিলেটের উপরিভাগকে আবৃত করে যাতে খোঁচাগুলির উপর উপাদানের প্রবাহ সহজ হয় বা ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় মারা যায়।এটি ঘর্ষণ, বল এবং চাপ কমাতে সাহায্য করে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।

অ্যানিলিং

অ্যানিলিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা উপাদানকে নরম করে এবং সহজতর উপাদান প্রবাহের জন্য প্রবাহের চাপ কমায়।ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং, ফোরজিং পর্যায়ের মধ্যে প্রয়োগ করা হয়, যখন কোল্ড ফোরজিং কাজকে এমন পরিমাণে কঠোর করতে প্ররোচিত করে যে প্রদত্ত উপাদানটির আর কোন ঠান্ডা কাজ বাস্তব বা সম্ভব নয়।

তৈলাক্তকরণ

কোল্ড ফোর্জিংয়ে, খালি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ কমাতে উচ্চ-সান্দ্রতা তেলের ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ।যাইহোক, উত্পন্ন তাপ নষ্ট করার জন্য, সঠিক পরিমাণে পাতলা তেল যোগ করাও সাধারণত প্রয়োজনীয়।

সারসংক্ষেপ

কোল্ড ফোরজিং ট্রেড-অফগুলি বোঝা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে উল্লম্ব সংহতকরণ সহ কোল্ড ফোরজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গভীর অভিজ্ঞতা সহ একজন অংশীদার নির্বাচন করা ডিজাইনার এবং উত্পাদন প্রকৌশলীদেরকে প্রচলিত মেশিনিং বা কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির একটি মূল্যবান বিকল্প অফার করতে পারে৷

সাফল্যের চাবিকাঠি হল নকশা প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে মূল্যায়ন শুরু করা এবং সামগ্রিক উত্পাদনের পরিমাণ এবং র‌্যাম্প-আপ প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা যাতে সর্বোত্তম ROI এবং গুণমানের ফলাফলের জন্য কোল্ড ফোর্জিংকে লিভারেজ করা যায়।

অন্যান্য প্রতিযোগিতামূলক প্রযুক্তি যেমন মেশিনিং, ডাই কাস্টিং, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ওয়েল্ডিং এবং মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায়, কোল্ড ফোরজিং কম উপাদান ব্যবহার করার সময় উচ্চ প্রভাব শক্তি, উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং আরও সঠিকতা সহ পণ্য তৈরি করে।প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত উত্পাদনশীল এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য সর্বোত্তম।

Fodor প্রযুক্তি কোল্ড ফরজিং হিট সিঙ্ক, থার্মাল সিমুলেশন অ্যানালাইসিস এবং প্রোডাকশন সার্ভিসের ডেজিং অফার করতে পারে। যদি আপনার কোন ঠান্ডার জন্য তাপ সিঙ্কের তদন্ত থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে ফোডোরে অনুরোধ পাঠান, মেল বক্স হল fodor@fodorheatsink.com।