65W LED লাইটিং দিয়া 150mm সহ কাস্টমাইজড বিদ্যমান মোল্ড কোল্ড ফোরজিং হিট সিঙ্ক

150mm 65W LED লাইটিং ব্যাস সহ কাস্টমাইজড এবং বিদ্যমান মোল্ড কোল্ড ফোরজিং হিট সিঙ্ক

দ্রুত বিস্তারিত

বর্ণনা

কোল্ড ফোরজিং হল একটি প্রভাব তৈরির প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকভাবে কাঁচামালের একটি অংশকে বিকৃত করে, উচ্চ কম্প্রেসিভ বলের অধীনে, একটি ঘুষি এবং একটি ডাই এর মধ্যে একটি মেশিন প্রেসের মতো উপযুক্ত সরঞ্জামের মধ্যে।

কিছু মৌলিক কৌশলের মধ্যে রয়েছে এক্সট্রুশন (অগ্রগতি, পিছনের দিকে, সামনের দিকে এবং পিছনের দিকে), মুদ্রা তৈরি করা, বিপর্যস্ত করা এবং সোয়াগিং।এই কৌশলগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে একই পাঞ্চ স্ট্রোকে বা পৃথক অপারেশনে সঞ্চালিত হতে পারে।

মোটকথা, কোল্ড ফরজিং হল একটি স্থানচ্যুতি প্রক্রিয়া যা বিদ্যমান উপাদানকে পছন্দসই আকারে গঠন করে;এটিকে প্রচলিত যন্ত্রের সাথে তুলনা করুন, যেখানে পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে উপাদানগুলি সরানো হয়।নিম্নলিখিত বিভাগে দেখা যায়, এই পার্থক্যটি বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।চূড়ান্ত বিভাগটি কিছু মূল বিষয় সরবরাহ করে যা একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে কোল্ড ফোরজিং বিবেচনা করার সময় মনে রাখা উচিত।

কোল্ড ফরজিংয়ে সাধারণত 2 ধরনের ডাই ব্যবহার করা হয়:

ওপেন ফোরজিং: গহ্বর ভরাট হওয়ার পরে উপাদানটিকে পালানোর অনুমতি দেওয়া হয়।

সুবিধা: নিম্ন চাপ এবং লোড
অসুবিধা: আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে কিছু পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজন হতে পারে

ক্লোজড ফরজিং: ডাই ক্যাভিটি ভলিউম বস্তুর ভলিউমের মতোই হয় যাতে নেট আকৃতি বা কাছাকাছি নেট আকৃতির আউটপুট পাওয়া যায়।

সুবিধা: পোস্ট মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে
অসুবিধা: উচ্চ চাপ এবং লোড;উপাদান অতিরিক্ত হলে ডাই গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে

উচ্চ ভলিউম জন্য উচ্চ উত্পাদনশীলতা

অনেক কোম্পানি কোল্ড ফোরজিং ব্যবহার করার জন্য অগ্রসর হওয়ার একটি প্রাথমিক কারণ হল তাদের উৎপাদন লাইন থেকে উচ্চতর থ্রুপুট অর্জন করা।অনেক ক্ষেত্রে, প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলি (যেমন মেশিনিং, ঢালাই বা অন্যান্য তৈরির পদ্ধতি) উপাদান অপসারণ এবং অংশটি শেষ করার জন্য একাধিক-পাস অপারেশন জড়িত (যেমন উল্লম্ব, অনুভূমিক, বাল্ক অপসারণ, বিস্তারিত স্পর্শ-আপ ইত্যাদি)।বিপরীতে, কোল্ড ফরজিং সাধারণত একটি একক-পাস গঠন প্রক্রিয়া যা বিদ্যমান উপাদানকে পছন্দসই আকারে বিকৃত করে।

আংশিক-নির্দিষ্ট পরামিতির উপর নির্ভর করে, প্রতি টুকরা সময় সঞ্চয় প্রধান উত্পাদনশীলতা উন্নতি প্রদান করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, কিছু অংশ যা প্রতি পিস মেশিনে 3 থেকে 5 মিনিট সময় নেয় সেগুলি প্রতি মিনিটে 50 টিরও বেশি অংশের থ্রুপুট অর্জন করতে পারে যখন এর পরিবর্তে কোল্ড ফোরজিং ব্যবহার করা হয়।

100 থেকে 200 গুণের বেশি উৎপাদনশীলতার উন্নতি অর্জনের সুযোগ কোল্ড ফোরজিং ডাই এবং টুলিং-এ বিনিয়োগে দ্রুত রিটার্ন প্রদান করে।এইভাবে, অনেক কোম্পানী শুধুমাত্র প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য বা প্রাথমিক উত্পাদন পর্যায়ে অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য বেছে নিয়েছে, উচ্চ আয়তনের উৎপাদন র‌্যাম্প-আপ পর্যন্ত নেতৃত্বের জন্য পরিকল্পনা করা হয়েছে কোল্ড ফোরজিং-এ একটি রূপান্তর।

কোল্ড ফরজিং এর সুবিধা কি কি?
কোল্ড ফোর্জিংয়ের প্রধান সুবিধাগুলি হল ঘনিষ্ঠ মাত্রিক সহনশীলতা, ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন ছাড়াই কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জনের জন্য কম দামের উপকরণ ব্যবহার করা।
 

বিঃদ্রঃ:

নৈপুণ্যটি নিম্নরূপ:

1: কোল্ড ফরজিং প্রসেসিং

2: পিন কাটা

3: লেদ

4: CNC

5: অ্যানোডাইজিং।

Fodor প্রযুক্তি কোল্ড ফরজিং হিট সিঙ্ক, থার্মাল সিমুলেশন অ্যানালাইসিস এবং প্রোডাকশন সার্ভিসের ডেজিং অফার করতে পারে। যদি আপনার কোন ঠান্ডার জন্য তাপ সিঙ্কের তদন্ত থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে ফোডোরে অনুরোধ পাঠান, মেল বক্স হল fodor@fodorheatsink.com।