ফোন নম্বর : 86 13725713912
হোয়াটসঅ্যাপ : +8613725713912
March 13, 2023
প্রক্রিয়াকরণকে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণও বলা হয় এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের আকার এবং কার্যকারিতা ব্যবহার করা হয়।সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণ দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: কাটা এবং চাপ প্রক্রিয়াকরণ।কখনও কখনও ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের বিকাশের সাথে, সমাজের বিকাশের সাথে, মানব প্রযুক্তি আরও বেশি বিকশিত হচ্ছে এবং প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-নির্ভুল পণ্য বেরিয়ে আসছে।এবং সমস্ত ভৌত পণ্যের ভিত্তিপ্রস্তর উত্পাদন শিল্প আরও সূক্ষ্ম হচ্ছে!ফলস্বরূপ, নির্ভুল যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের জন্ম হয়!
1. যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ বলতে সাধারণত 10 থেকে 0.1 μm প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বোঝায় (IT5 স্তরের নির্ভুলতা এবং IT5 এর উপরে নির্ভুলতার সমতুল্য), এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA মান 0.1 μm আল্ট্রা-ফাইন গবেষণা, স্যাগ বেল্ট গ্রাইন্ডিং, মিরর গ্রাইন্ডিং এবং ঠান্ডা চাপ প্রক্রিয়াকরণ.নির্ভুল মেশিন টুলস, নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্র, যেমন নির্ভুল স্ক্রু, নির্ভুল গিয়ার, নির্ভুল কীট চাকা, নির্ভুল গাইড রেল, নির্ভুল রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদির মতো উত্পাদন শিল্পের মূল অংশগুলির জন্য, তারা বর্তমান উত্পাদন শিল্পে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। .
অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ বলতে 0.1 থেকে 0.01 μm প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির আকারের আকার বোঝায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA মান হল 0.001 μm।
2. বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ বলতে বৈদ্যুতিক শক্তি, শব্দ শক্তি, আলোক শক্তি, বৈদ্যুতিক রাসায়নিক শক্তি, তাপ শক্তি এবং পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ যান্ত্রিক শক্তির ব্যবহার বোঝায়।ঐতিহ্যগত কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায় এটির অনেক বৈশিষ্ট্য রয়েছে: প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোন উল্লেখযোগ্য কাটিয়া শক্তি নেই;জটিল মুখ।
(1) বৈদ্যুতিক স্পার্ক প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন
ইলেকট্রিক স্পার্ক প্রক্রিয়াকরণ হ'ল অংশের আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত ধাতু অপসারণের জন্য সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের (ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড) মধ্যে নাড়ির বৈদ্যুতিক জারা ঘটনাটি ব্যবহার করা।
বৈদ্যুতিক স্পার্ক যেকোন শক্ত, খাস্তা, নরম এবং উচ্চ গলনাঙ্ক পরিবাহী পদার্থ যেমন নিরানন ইস্পাত, শক্ত খাদ ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে;প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন কাটা বল ছোট গর্ত, পাতলা দেয়াল, সরু খাঁজ এবং বিভিন্ন জটিল ক্রস-সেকশনের গর্তের জন্য উপযোগী নয়। গহ্বরের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণও নির্ভুলতা এবং ছোট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;নাড়ি পরামিতি নির্বিচারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং ক্রমাগত একই মেশিন টুলে বাহিত হতে পারে।), workpiece প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ প্রায় গরম দ্বারা প্রভাবিত হয় না;পাওয়ার প্রক্রিয়াকরণের সরাসরি ব্যবহার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশন অর্জন করা সহজ।
(2) ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়াকরণ
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ ইলেক্ট্রোলাইটে ইলেক্ট্রোলাইটে অ্যানোড দ্রবণীয়তার নীতি ব্যবহার করে এবং ধাতব ওয়ার্কপিস গঠন করে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন কাটিয়া শক্তি এবং তাপ কাটা নেই, এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস, প্রক্রিয়াকরণ শক্ত হওয়া বা পোড়ার মতো ত্রুটি তৈরি করবে না।যাইহোক, ইলেক্ট্রোলাইটের মেশিন টুলে একটি ক্ষয়কারী প্রভাব রয়েছে।ক্ষয়-বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা, ইলেক্ট্রোলাইটিক পণ্যগুলির চিকিত্সা এবং পুনর্ব্যবহার করা এবং গুরুতর পরিবেশ দূষণ করা প্রয়োজন।
ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা সহ কঠিন কাটিয়া উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন নিঃশেষ করা ইস্পাত, তাপ খাদ, স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ ইত্যাদি। এটি ছিদ্র, টাইপ গহ্বর, জটিল মুখ, গভীর ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। , এবং burrs এবং খোদাই, যেমন ব্যারেল এবং কামান।বৈদ্যুতিক স্পার্ক প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোলাইট প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ উত্পাদনশীলতা, কম প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং মেশিন টুলের উচ্চ মূল্য রয়েছে।এটি বড় আকারের উত্পাদনের ব্যাচগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
(3) অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ
অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ হল টুলের শেষ পৃষ্ঠের সাথে একটি অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন, যাতে কার্যকরী দ্রবণে স্থগিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্যটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রভাবিত হয় এবং তা উপলব্ধি করে।
আল্ট্রাসনিক প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত বিভিন্ন শক্ত এবং খাস্তা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে অ-পরিবাহী পদার্থ যা বৈদ্যুতিক স্পার্ক এবং ইলেক্ট্রোলাইট দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায় না, যেমন গ্লাস, সিরামিক, কোয়ার্টজ, অ্যাগেট, রত্নপাথর, হীরা, পিউপা, সিলিকন ইত্যাদি। আল্ট্রাসাউন্ড প্রক্রিয়াকরণ ইলেক্ট্রো-স্পার্ক এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় কম উত্পাদনশীলতা রয়েছে, তবে প্রক্রিয়াকরণ বেশি।অতএব, কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা হার্ড অ্যালয় স্ট্যাম্পিং মোল্ড এবং ব্রাশড মোল্ডগুলির জন্য, এটি প্রায়শই রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ এবং বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলির আধা-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং আল্ট্রাসাউন্ডের সাথে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির ম্যাক্রো বল ছোট এবং তাপের একটি ছোট প্রভাব রয়েছে।এটি কিছু অংশ যেমন পাতলা দেয়াল, সরু সীম এবং পাতলা টুকরো যা বড় যান্ত্রিক শক্তি সহ্য করতে পারে না প্রক্রিয়া করতে পারে।
(4) লেজার প্রক্রিয়াকরণ
লেজার উচ্চ উজ্জ্বলতা এবং ভাল দিক সহ একটি একরঙা।ছোট লেজারের বিক্ষিপ্ত কোণের কারণে, লেজারটি অপটিক্যাল সিস্টেমের একটি সিরিজের মাধ্যমে মাত্র দশ মাইক্রনের ব্যাস সহ ন্যূনতম আলোর দাগের একটি সিরিজের উপর ফোকাস করে।ফোকাসের শক্তির ঘনত্ব 108 ～ 1010 W/CM2 এ পৌঁছাতে পারে এবং তাপমাত্রা প্রায় 10,000 ডিগ্রি।এই উচ্চ তাপমাত্রায়, যে কোনও শক্ত উপাদান তাত্ক্ষণিকভাবে গলে যাবে এবং বাষ্প হয়ে যাবে এবং একটি শক্তিশালী শক ওয়েভ তৈরি করবে, যার ফলে গলে যাওয়া এবং বাষ্পযুক্ত পদার্থের বিস্ফোরণ স্প্রে হয়ে যাবে।
লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না, কোন টুল ক্ষতি, কোন খুশকি.লেজার ছিদ্র পাঞ্চ করতে পারে এবং প্রায় সমস্ত উপকরণ কাটতে পারে এবং কাচের উপকরণগুলির মাধ্যমে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে, তবে লেজার প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল সরঞ্জাম এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ রয়েছে।পিক সিজনে, উত্পাদন নির্মাতাদের দক্ষতা উন্নত করা প্রয়োজন।উত্পাদন দক্ষতা প্রদানের জন্য মেশিন প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতাদের সাধারণ পদ্ধতিগুলি কী কী?
প্রথমত, সরঞ্জাম পছন্দ যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।মোটা মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত বেশিরভাগ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ভারসাম্যকে কেটে ফেলার জন্য।উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালন করার কোন প্রয়োজন নেই.রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ বৃহত্তর শক্তি এবং উচ্চ নির্ভুল মেশিন টুল হতে হবে.সমাপ্তি প্রক্রিয়া উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি ব্যবহার অবিরত করা উচিত.রাফ মেশিন প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভুল মেশিন প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন মেশিনে হয়, যা সরঞ্জামের ক্ষমতাকে পূর্ণ খেলা দেয় এবং সঠিক মেশিন টুলসকে দীর্ঘায়িত করে।
2. যথার্থ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, মোটা ধাতু যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ।মোটা মেশিন এবং বড় কাটিয়া ভলিউমের প্রক্রিয়াকরণের কারণে, কাটিং ফোর্স, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং তাপ যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের সুস্পষ্ট প্রক্রিয়াকরণ স্ক্লেরোসিস রয়েছে।ওয়ার্কপিসের বড় অভ্যন্তরীণ চাপের অধীনে, মোটা মেশিন প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, অবিচ্ছিন্ন অংশগুলির যথার্থতা অবিচ্ছিন্ন অংশগুলির নির্ভুলতা।শীঘ্রই চাপের ভারী বন্টন হারিয়ে গেল।কিছু উচ্চ-নির্ভুল অংশের মেশিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য।রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য নিম্ন তাপমাত্রার অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি সাজানো উচিত বা সময়মতো।
তৃতীয়, নির্ভুল অংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া প্রায়ই তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবস্থা করা হয়।স্থান কনফিগারেশন নিম্নরূপ: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, ধাতু যা তার কাটিয়া প্রক্রিয়া উন্নত করে, যেমন annealing, ইতিবাচক আগুন, আগুন, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে মেশিন প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ কনফিগারেশন, যেমন সময়মত প্রক্রিয়াকরণ।যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, যেমন কার্বারাইজিং নিভেন এবং ইগনিশন, এটি সাধারণত যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে সাজানো হয়।তাপ চিকিত্সার পরে, এটি খুব বড় বিকৃত হয়, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে সাজানো আবশ্যক।
